تفاوت بین دستگاه فرز CNC و دستگاه تراشکاری CNC

در ماشین‌کاری دقیق مدرن، دو نوع ماشین‌ابزار ستون فقرات اکثر کارگاه‌های تولیدی را تشکیل می‌دهند: ماشین‌های فرز CNC و ماشین‌های تراش CNC (یا ماشین‌های تراشکاری CNC). اگرچه هر دو برای برش فلز و ساخت قطعات دقیق استفاده می شوند، اصول کار آنها کاملاً متفاوت است. درک این تفاوت ها برای تهیه تجهیزات بسیار مهم است.

اصل کار: ابزار دوار و قطعه کار دوار

تفاوت اساسی در جسم متحرک است. در ماشین های فرز CNC، ابزار برش با سرعت بالا می چرخد، در حالی که قطعه کار ثابت می ماند. این کار ماشینکاری سطوح صاف، شیارها، شیارها و خطوط پیچیده سه بعدی را امکان پذیر می کند. در مقابل، تراش های CNC دارای چرخش قطعه کار به تنهایی هستند، در حالی که ابزار برش ثابت می ماند. این فرآیند که به عنوان تراشکاری شناخته می شود، برای ماشینکاری قطعات استوانه ای یا متقارن محوری مانند شفت، بوشینگ و اتصالات رزوه ای بسیار مناسب است.

از منظر مکانیکی، یک ماشین فرز سه محوره CNC معمولی می‌تواند ابزار را در جهت‌های X، Y و Z حرکت دهد، در حالی که یک مرکز ماشین‌کاری پنج محوره CNC یک محور چرخشی اضافه می‌کند که به ابزار اجازه می‌دهد تقریباً از هر زاویه‌ای به قطعه کار نزدیک شود. در همین حال، یک مرکز تراشکاری CNC را می توان به ابزار متحرک مجهز کرد و عملکردهای فرز و حفاری را به تراش اصلی اضافه کرد و در نتیجه مرزهای بین این دو نوع ماشین ابزار را محو کرد.

عامل تعیین کننده: هندسه قطعه

هنگام انتخاب بین یک ماشین فرز CNC و یک تراش CNC، اغلب لازم است که با طراحی قطعه شروع شود. اگر جزء در درجه اول دایره ای است - مانند پیستون هیدرولیک، چرخ دنده یا میل سوپاپ - چرخش بهترین انتخاب است. اگر قطعه دارای سطوح مسطح، شیارهای مربعی، و سوراخ هایی باشد که در خط مرکزی نیستند، آسیاب مورد نیاز است. البته بسیاری از مؤلفه ها به هر دو فرآیند نیاز دارند. اینجاست که یک مرکز ماشینکاری CNC چند کاره یا ماشین فرز چرخشی می‌تواند یک قطعه را در یک راه‌اندازی کامل کند و زمان چرخه را به طور قابل توجهی کاهش دهد و دقت را بهبود بخشد.

ساختار ماشین

ماشین‌های فرز CNC معمولاً با دوک‌های عمودی یا افقی، میزهای کار و مجلات ابزار برای تعویض خودکار ابزار مجهز هستند. از سوی دیگر، تراش‌های CNC در اطراف دوک، چاک و برجک ابزار یا نگهدارنده ابزار گروهی قرار دارند. هنگامی که یک ماشین تراش به یک دم برای پشتیبانی شفت و یک اسپیندل فرعی برای ماشینکاری در قسمت عقب مجهز شود، به یک ابزار تولید قدرتمند تبدیل می شود. خط تولید مستقیم کارخانه ما همه این تنظیمات را پوشش می‌دهد، از مراکز ماشین‌کاری عمودی گرفته تا [تراش‌های CNC با بستر کج، طراحی‌شده برای برش مستحکم فلزات و پرداخت خوب.

دقت و پرداخت سطح

هر دوی این ماشین ها می توانند الزامات تحمل سختی را برآورده کنند، اما در روش های برش متفاوت هستند. چرخش معمولاً برش‌های مارپیچ پیوسته ایجاد می‌کند و سطح عالی را در قسمت‌های استوانه‌ای به دست می‌آورد. از طرف دیگر، فرزکاری از برش‌های متناوب استفاده می‌کند و سطح آن تا حد زیادی به درگیری ابزار، فاصله گام و وضعیت ابزار بستگی دارد. با این حال، ماشین‌های فرز CNC با سرعت بالا مجهز به ابزار مناسب می‌توانند در سطوح صاف و نامنظم رقابت کنند یا حتی از سطح تراش‌ها پیشی بگیرند.

برای یک کارخانه، داشتن هر دو ماشین تراش CNC و فرز CNC اغلب تنها راه برای برآوردن نیازهای کاری جامع مشتریان است. در Leyo، ما هر دو نوع ماشین ابزار را تولید می کنیم و مهندسان ما می توانند به شما در تعیین اینکه کدام پیکربندی برای مخلوط قطعه کار معمولی شما مناسب است، کمک کنند. خوش آمدید برای مشاوره با ما تماس بگیرید و از وب سایت ما دیدن کنید تا در مورد طیف کامل ماشین آلات CNC بیشتر بدانید.