اصل کار ماشین های تراش CNC

مقدمه

ماشین‌های تراشکاری CNC برای تولید قطعات استوانه‌ای دقیق مانند شفت‌ها، بوش‌ها و کانکتورهای رزوه‌ای ضروری هستند. چه کارگاهی راه اندازی کنید و چه نماینده تامین کنندگان ماشین آلات در بازارهای خارج از کشور باشید، درک نحوه عملکرد این ماشین ها برای تصمیم گیری هوشمندانه منابع و سرمایه گذاری بلندمدت کلیدی است.

اجزای اصلی یک ماشین تراش CNC

یک ماشین تراش CNC بر اساس یک اصل تولید کاهشی کار می کند: قطعه کار با سرعت بالا می چرخد ​​در حالی که یک ابزار برش ثابت یا متحرک مواد را برای رسیدن به شکل دلخواه حذف می کند. اجزای کلیدی شامل دوک می باشد که قطعه کار را با سرعت های دقیق کنترل شده می چرخاند. چاک که قطعه کار را با استفاده از پیکربندی های 3 فک، 6 فک یا کلت به طور ایمن می گیرد. برجک ابزار، که چندین ابزار برش را در خود نگه می دارد و به طور خودکار آنها را برای عملکرد مداوم فهرست می کند. دم، که برای جلوگیری از انحراف، پشتیبانی اساسی برای شفت های بلند فراهم می کند. تخت و کالسکه، که پایه ساختاری سفت و سخت و حرکت ابزار هدایت را تشکیل می دهند. و کنترلر CNC که دستورالعمل های G-code را تفسیر می کند و تمام حرکات محور را در زمان واقعی هماهنگ می کند.

فرآیند چرخش CNC در یک نگاه

گردش کار با طراحی CAD شروع می شود، جایی که یک مدل سه بعدی دقیق از قطعه ایجاد می شود. در مرحله بعد، نرم افزار CAM مسیرهای ابزار دقیقی را تولید می کند و آنها را به G-code، زبان برنامه نویسی که ماشین های CNC را هدایت می کند، تبدیل می کند. در طول راه اندازی، اپراتور مواد خام را در چاک بار می کند و ابزار برش مورد نیاز را در برجک قرار می دهد. سپس ماشین‌کاری به‌طور خودکار ادامه می‌یابد: اسپیندل قطعه کار را می‌چرخاند در حالی که ابزار مسیرهای برنامه‌ریزی شده را برای حذف مواد از طریق عملیاتی مانند چرخش ناهموار، پایان تراشکاری و رزوه‌کاری دنبال می‌کند. در نهایت، بازرسی تأیید می کند که تحمل ابعاد و الزامات پرداخت سطح برآورده شده است.

عملیات تراش معمولی انجام شده است

یک مرکز تراش CNC می تواند چندین عملیات را بدون تغییر مکان قطعه کار انجام دهد. اینها عبارتند از تراش خشن برای برداشتن سریع مواد حجیم، تراش نهایی برای دستیابی به ابعاد نهایی و پرداخت سطح صاف، رو به مربع انتهای قطعه کار، چرخش مخروطی برای ایجاد سطوح مخروطی، رزوه برای رزوه های پیچ خارجی یا داخلی دقیق، شیار و جداسازی برای فرورفتگی ها و برش، سوراخکاری و سوراخ کردن برای سطح سوراخ مرکزی، سوراخکاری و سوراخ کردن برای سطح سوراخ مرکزی.

انواع ماشین تراش CNC

این صنعت چندین پیکربندی ماشین را برای مطابقت با نیازهای مختلف تولید ارائه می دهد. یک تراش CNC دو محوره چرخش استوانه ای پایه را با حرکت در جهت X (قطر) و Z (طول) انجام می دهد. یک مرکز تراش CNC چند محوره ابزارهای زنده و محورهای اضافی (Y، C، B) را اضافه می‌کند که امکان فرز و حفاری را در یک تنظیم واحد فراهم می‌کند. ماشین تراش تخت کج دارای طراحی تخت زاویه دار است که استحکام، تخلیه تراشه و دسترسی اپراتور را بهبود می بخشد. ماشین‌های تراش سوئیسی در ماشینکاری قطعات کوچک، باریک و با دقت بالا با استفاده از یک سر کشویی و بوش راهنما عالی هستند. ماشین‌های تراش عمودی (VTL) دوک را به صورت عمودی جهت می‌دهند تا قطعات کار بزرگ و سنگین مانند فلنج‌ها و اجزای توربین را کنترل کنند. در نهایت، مراکز چرخش آسیاب قابلیت های یک مرکز ماشینکاری و یک مرکز تراشکاری را برای پردازش کامل قطعات در یک گیره ترکیب می کنند.

چرخش در مقابل فرز: یک تمایز ساده

در تراشکاری CNC، قطعه کار می‌چرخد و ابزار برش تا حد زیادی ثابت می‌ماند که آن را برای قطعات متقارن محوری مانند شفت و بوشینگ ایده‌آل می‌کند. در فرز CNC، ابزار برش می چرخد ​​در حالی که قطعه کار ثابت می ماند، که برای سطوح صاف، جیب ها و خطوط سه بعدی پیچیده مناسب تر است. درک این تفاوت اساسی به ماشین‌فروشی‌ها و کاربران نهایی کمک می‌کند تا فرآیند مناسب را برای هندسه قطعه خاص خود انتخاب کنند.

موادی که معمولاً پردازش می شوند

تراشکاری CNC طیف گسترده ای از مواد را در خود جای می دهد که هر کدام دارای ویژگی های ماشینکاری متمایز هستند. آلومینیوم قابلیت ماشین کاری عالی را برای چرخش با سرعت بالا و پرداخت های خوب ارائه می دهد. فولاد ضد زنگ برای مدیریت چقرمگی و سخت شدن کار به ابزار قوی و پارامترهای برش بهینه نیاز دارد. ماشین های برنجی فوق العاده خوب، نخ ها و سطوح صاف را تولید می کنند. فولادهای ملایم و آلیاژی به طور گسترده برای قطعات صنعتی استفاده می شوند. تیتانیوم که به دلیل نسبت استحکام به وزن آن ارزشمند است، به ابزار دقیق و سرعت برش کنترل شده نیاز دارد. پلاستیک های مهندسی و کامپوزیت ها نیز به طور معمول با ابزار مناسب و مدیریت تراشه پردازش می شوند.

چرا این برای کسب و کار شما اهمیت دارد؟

برای ماشین‌فروشی‌ها و کارگاه‌ها، انتخاب تجهیزات تراشکاری CNC مناسب به هندسه قطعات، حجم تولید و نیازهای مواد بستگی دارد. یک مرکز تراش با ابزار زنده و قابلیت چند محوری، تنظیمات را کاهش می دهد و دقت را برای قطعات پیچیده بهبود می بخشد. برای توزیع کنندگان و نمایندگان خارج از کشور، همکاری با یک سازنده ماشین ابزار قابل اعتماد کیفیت محصول، قیمت رقابتی و پشتیبانی پاسخگو را تضمین می کند. کارخانه ما در تولید و صادرات ماشین‌های فرز CNC 3 و 5 محوره، ماشین‌های تراش CNC و مراکز ماشین‌کاری CNC مهندسی شده برای پاسخگویی به خواسته‌های سختگیرانه مشتریان صنعتی جهانی تخصص دارد.

نتیجه گیری

اصل کار ماشین‌های تراشکاری CNC - قطعه کار چرخان، ابزار برش دقیق کنترل‌شده - تکرارپذیری استثنایی و تحمل‌های سخت را برای اجزای استوانه‌ای ارائه می‌دهد. درک این اصول، تولیدکنندگان و توزیع‌کنندگان را به دانشی مجهز می‌کند تا تصمیمات مطمئنی برای تجهیزات اتخاذ کنند.

محدوده ما را کاوش کنید: ما به عنوان تولید کننده تخصصی ماشین های فرز CNC، تراش های CNC و مراکز ماشینکاری CNC، از شرکای جهانی با ابزارهای ماشینی قابل اعتماد پشتیبانی می کنیم. برای بحث در مورد نیازهای خود با ما تماس بگیرید.